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2011年10月10日

电动攻丝机与其他攻丝机有什么不同

在生产中经常用到电动攻丝机，在维修时有时也会遇到攻丝的问题，使用电动攻丝机攻丝与手工攻丝相比，劳动生产率能提高六倍左右。下面海锐特就向您介绍以下其结构特点：
电动攻丝机的结构


电动攻丝机是在电钻的基础上制成的电动工具。它由单相串激电动机、减速箱、电源开关及主轴机械逆转装置等部分组成．


电动玫丝机上装有主轴逆转装置，以适应攻丝工艺的需要。


在攻丝过程中，丝锥顺转时，前进地切制出螺纹，然后丝锤必须在切制完毕的螺纹中倒退出来。有时出于排屑的需要，在攻丝时需要前进攻几牙、退几牙地往返攻进，以防丝锥的折断，并保证切制出的螺纹质量。这样的工作方式，就要求攻丝机有一个主轴逆转装置。
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2011年10月10日

气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么

气动攻丝机在高温合金零件上攻丝是比较困难的，在铸造向温合金零件上攻丝更为困难，某些刀齿会发生碎裂和崩刃，甚至折断丝锤。


1.丝锤的材料选择


丝锤材料可以采用高速钢或硬质合金。


2.丝锤结构及几何参数的选择


丝锥结构及几何参数取决于工件材料特性，要尽功能提高气动攻丝机的丝锤的刚性及强度，减小切削力．以减轻每齿所承受的切削负荷。


3.切削用量的选择


高速钢丝锤加工通孔螺纹的切削速度在前面已经讲述过，较大的进度用于较大直径的螺纹。加工盲孔时，表列切削速度应降低一半。
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2011年10月10日

使用气动攻丝机在车床上攻丝的方法概述

攻丝前要在工件上钻孔和扩孔。孔径大小应按表34所规定的大小钻出底孔。否则，气动攻丝机攻出的丝会达不到质量要求。若孔径小，用丝锥切削内螺纹时，因切削余量多，容易将螺纹牙尖崩裂或把丝锥拧断；孔径大，用丝锥饺出的螺纹就会出现平头。在前面我们也已经讲述了气动攻丝机丝锤的使用。在这里只是讲解如何在车床上攻丝。


在车床上攻丝的操作方法是，用卡盘夹住工件，经过钻孔和扩孔，使内螺纹孔径达到最大极限尺寸；孔口侧角要比螺纹外径稍大，把攻丝辅助工具插入尾座套简锥孔中，并把气动攻丝机的丝锤装进攻丝辅助工具里。移动尾座位丝锥接近工件．然后把尾座固定。开车并转动尾座手轮，使丝锥头部几个齿攻入工件内孔。这时停止转动手轮，使丝锥自动带着攻丝工具前进，直到需型的深度；最后开倒车退出丝锥。在攻丝时一定要供给充足的冷却润滑液。
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2011年10月10日

浅谈怎样在镗床上玫丝?

一般箱体上油缸的螺孔有些要在锤床上攻丝。


①攻丝工具的结构


在镗床上攻丝时，除了采用机用攻丝机的丝锥外，为了避免当切削力过大时折断丝锥，往往应用带保险装置的攻丝夹具。上图是一种简单结构的摩擦式攻丝夹具。


②攻丝前底孔的钻制：


螺纹底孔的大小，可按下述经验公式计算，为脆性材料(铸铁、青铜等)
d0＝d-1.2t
对韧性材料(钢，黄铜等)
d0＝d—1.1t
式中：d0——底孔直径
d——螺纹外径
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2011年10月10日

气动攻丝机可使螺纹表面的金属组织均匀

观测气动攻丝机在螺纹表面切削方向的截面上的金属组织，技术上比较困难。因此，在与切削方向垂直的截面上，也就是通过包括螺纹中心线的轴向截面的金属显微镜照片进行研究。比较碳案钢的振动攻丝和普通攻丝的效果就可以发现，普通攻丝时，在整个螺纹表面上金属晶粒都发生了扭曲变形，可以看到加工层。

由于这个加工层上有残余拉应力存在，降低了螺纹本来的机械性能，加速了螺纹的磨损，并降低了螺纹的耐酸性和耐蚀性。然而在振动气动攻丝机的螺纹表面上，却看不到明显的加工层，能够形成同内部的金属组织几乎一致的螺纹表面，与以往的螺纹相比，振功攻丝可以改善螺纹的各种性能指标。
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2011年10月10日

怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进

气动攻丝机的钻夹头是在攻丝以及钻孔中经常使用的工具，应具有操作方便，夹紧可靠等待点，但标准钻夹头因存在以下几个缺点，却不能完全满足这一要求。


1.标准钻夹头是通过钥匙启动来装卸钻头的，钥匙往往不可能和钻夹头串连在一起，很容易丢失，当钥匙丢失后，由于制作不易，人们便借敲打促使钻夹头转动来装卸钻头，这样对于钻夹头和钻床的精度都有一定的损害。


2.夹紧力不足，在攻丝时时钻头容易松动，使气动攻丝机夹头的卡爪和钻头的柄部发生磨损，导致钻头损坏和降低钻孔精度。

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2011年10月9日

气动攻丝机的丝锥的种类及应用有哪些？

气动攻丝机的丝锥的种类主要有以下几种：

1.手用丝锥。原先手用丝锥一般由两只或三只组成一组，分为头锥、二锥、三锥。由于制造丝锥材料的提高，现在一般M10以下丝锥大部分为1组1支，M10以上的为1组2支，3支1组的已经很少见了。通常普通丝锥还包括管子丝锥，它又分为圆柱形管子气动攻丝机的丝锤和圆锥形管子丝锥。


2.机用普通丝锥。用于机械攻丝，为了装夹方便，丝锥柄部较长。一般机用丝锥是一支攻丝一次完成。它适用于攻通孔螺纹，不便于浅孔攻丝。机用丝锥也可用于手工攻丝。

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2011年10月9日

使用手用气动攻丝机丝锥要注意哪些问题

攻丝质量的好坏与底孔直接有关，这里讲的主要是手用气动攻丝机丝锥，要注意以下几个问题。


1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此在使用气动攻丝机攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
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2011年10月9日

用整体硬质合金攻丝机丝锥高速同步攻丝

与大部分车削、铣削和钻削刀具不同，攻丝机丝锥的切削刃比较薄弱，其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料（如钢）时，硬质合金丝锥的切削刃也容易发生崩刃，导致刀具失效。

在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了硬质合金丝锥应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料（如铝和铸铁）。钢和其他铁族材料是最常见的需要加工装配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遗余力地开发能防止切削刃崩刃和破损的丝锥。鉴于硬质合金与高速钢相比具有先天性能优势，因此硬质合金丝锥已成为开发重点。
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2011年10月9日

攻丝质量的好坏与什么有关？

气动攻丝机的攻丝质量的好坏与底孔直接有关，这里讲的主要是手用望锥，海瑞特提醒要注意以下几个问题。


1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
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