观测气动攻丝机在螺纹表面切削方向的截面上的金属组织，技术上比较困难。因此，在与切削方向垂直的截面上，也就是通过包括螺纹中心线的轴向截面的金属显微镜照片进行研究。比较碳案钢的振动攻丝和普通攻丝的效果就可以发现，普通攻丝时，在整个螺纹表面上金属晶粒都发生了扭曲变形，可以看到加工层。
由于这个加工层上有残余拉应力存在，降低了螺纹本来的机械性能，加速了螺纹的磨损，并降低了螺纹的耐酸性和耐蚀性。然而在振动气动攻丝机的螺纹表面上，却看不到明显的加工层，能够形成同内部的金属组织几乎一致的螺纹表面，与以往的螺纹相比，振功攻丝可以改善螺纹的各种性能指标。
挤压攻丝时，是以相同的摩擦状态对整个螺纹表面一点一点地挤压成形的，对提高螺纹根部的加工硬化量以及均匀地提高内螺纹的强度都有好处。但是，在普通挤压攻丝时，虽然不产生切削螺纹时那样的细长切屑，但是由于在螺纹表面发生细微的剥离现象，形成微细的金属碎末，也会产生种种的影响。这种现象对延展性较低的材料譬如高碳钢就常发生，已经硬化的最外层部分剥落下来，因此在螺纹牙根附近的最高硬度只能达到HV＝332~355。但在振动挤压攻丝时，其加工硬化程度可提高到HV＝437。而且，金属组织的流动也均匀一致。
综上所述，振动挤压攻丝可以收到降低挤压攻丝扭矩、提高加工硬化程度以及硬化均匀的效果。