气动攻丝机的钻夹头是在攻丝以及钻孔中经常使用的工具，应具有操作方便，夹紧可靠等待点，但标准钻夹头因存在以下几个缺点，却不能完全满足这一要求。
1.标准钻夹头是通过钥匙启动来装卸钻头的，钥匙往往不可能和钻夹头串连在一起，很容易丢失，当钥匙丢失后，由于制作不易，人们便借敲打促使钻夹头转动来装卸钻头，这样对于钻夹头和钻床的精度都有一定的损害。
2.夹紧力不足，在攻丝时时钻头容易松动，使气动攻丝机夹头的卡爪和钻头的柄部发生磨损，导致钻头损坏和降低钻孔精度。
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石家庄力仕达工贸有限公司
石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理
2011年10月9日
万能式气动攻丝机的简述
气动攻丝机的生厂家很多，客户在选择时也就要慎重了。下面海瑞特就对生产的机器做一下概述：
万能式气动攻丝机，操作简单，重复定位精确、切削速度快、生产效率高。本产品由平衡杆、气源处理器、气动马达、带过载保护安全扭力夹头四大部分组成。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。气动马达为台湾原装，性能优良、持久耐用。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥，不同材质的工件，通孔、盲孔丝锥不断、丝牙精度高。可用于：攻丝、倒角、绞孔、锁螺丝。适用材料：硬质金属材料，如模具钢等。
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万能式气动攻丝机，操作简单，重复定位精确、切削速度快、生产效率高。本产品由平衡杆、气源处理器、气动马达、带过载保护安全扭力夹头四大部分组成。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。气动马达为台湾原装，性能优良、持久耐用。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥，不同材质的工件，通孔、盲孔丝锥不断、丝牙精度高。可用于：攻丝、倒角、绞孔、锁螺丝。适用材料：硬质金属材料，如模具钢等。
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2011年10月9日
使用气动攻丝机必须哪些事项？
1、气动攻丝机的扭力筒夹之扭力调整
通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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2011年10月9日
攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？
攻丝后螺纹牙型表面粗糙主要由于以下几点原因造成的：
1．当丝锥、板牙的切削刃发生了磨损或崩见在切削中就会起啃乱作用。特别是机器攻给由于切削热较高，切屑粘附的现象加风将更使螺纹表面的光洁度恶化。
2．用无负刃倾角的丝锥加工通孔螺纹时，切屑流向已加工面，把螺纹牙型刮伤。
3．螺纹的底孔或杆坯预加工的直径尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削变形严重，也会恶化螺纹的表面光洁度。
4．螺纹牙型的光洁度差，与丝锥、板牙以及底孔和杆坯预加工质量的好坏，有直接关系。如刃齿的前、后面和容屑槽的光洁度低于7，或有锈蚀及伤痕时，增大了切削过程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，势必将螺纹牙型刮毛。同时，由于切屑堵塞在刀具与工件之间，使刀刃易于磨损，也不利于加工光洁度。若底孔和杆坯的预加工光洁度低于4时，切出的螺纹表面光洁度也会降低。
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1．当丝锥、板牙的切削刃发生了磨损或崩见在切削中就会起啃乱作用。特别是机器攻给由于切削热较高，切屑粘附的现象加风将更使螺纹表面的光洁度恶化。
2．用无负刃倾角的丝锥加工通孔螺纹时，切屑流向已加工面，把螺纹牙型刮伤。
3．螺纹的底孔或杆坯预加工的直径尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削变形严重，也会恶化螺纹的表面光洁度。
4．螺纹牙型的光洁度差，与丝锥、板牙以及底孔和杆坯预加工质量的好坏，有直接关系。如刃齿的前、后面和容屑槽的光洁度低于7，或有锈蚀及伤痕时，增大了切削过程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，势必将螺纹牙型刮毛。同时，由于切屑堵塞在刀具与工件之间，使刀刃易于磨损，也不利于加工光洁度。若底孔和杆坯的预加工光洁度低于4时，切出的螺纹表面光洁度也会降低。
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2011年10月9日
在攻丝过程中润滑是非常重要的
水混溶性产品经常用于外螺纹的切削。焦点显然在于气动攻丝机攻丝用的纯切削油。
攻丝时应切除的材料是难于或最难于切削的材料，这一类型的典型攻丝和车螺纹油是硫活性油，其戮度在15一40mm2·si(40℃)之间。极性物质的含量也是重要的，紧密钻孔和小螺距内螺纹要求低黏性油，因其冲洗性能好。由于切削速度一般较低，切削刃刀瘤的危险又是很大．因此．可能损伤切削刃。
在丝锥回动过程中润滑也是重要的。如果在回动阶段切屑在螺纹面与工件之间变黏，这可导致在螺纹面上出现刀瘤。当刀瘤现在切削刃附近时．破裂是员可能的。在难于或最难于切削的材料上攻丝时．通常建议使用螺纹切削膏或含溶剂的油，含氮化烃，尤其是1，1，1—三氮乙烷为溶剂的产品容易用毛刷或呈滴状涂施。
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攻丝时应切除的材料是难于或最难于切削的材料，这一类型的典型攻丝和车螺纹油是硫活性油，其戮度在15一40mm2·si(40℃)之间。极性物质的含量也是重要的，紧密钻孔和小螺距内螺纹要求低黏性油，因其冲洗性能好。由于切削速度一般较低，切削刃刀瘤的危险又是很大．因此．可能损伤切削刃。
在丝锥回动过程中润滑也是重要的。如果在回动阶段切屑在螺纹面与工件之间变黏，这可导致在螺纹面上出现刀瘤。当刀瘤现在切削刃附近时．破裂是员可能的。在难于或最难于切削的材料上攻丝时．通常建议使用螺纹切削膏或含溶剂的油，含氮化烃，尤其是1，1，1—三氮乙烷为溶剂的产品容易用毛刷或呈滴状涂施。
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2011年10月9日
教您怎样进行攻丝？
安全过载攻丝夹头由连接套筒件、过渡套筒件与刻度套筒件连接，钢球件定位两体组成。
工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断；而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断；而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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2011年10月9日
新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？
安全过载攻丝夹头由连接套筒件、过渡套筒件与刻度套筒件连接，钢球件定位两体组成。
工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断；而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断；而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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2011年10月9日
丝锤应该怎样进行合理使用？
加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
海锐特为您简述一个实例：
加工接箍(SPU)：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨方法为：
1.加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；
2.在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长(约3—4mm)，以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
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海锐特为您简述一个实例：
加工接箍(SPU)：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨方法为：
1.加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；
2.在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长(约3—4mm)，以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
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2011年10月9日
SKF轴承中使用攻丝技术的简述
SKF轴承中使用的气动攻丝技术中对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。SKF进口轴承生产中使用的丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损。
上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高气动攻丝机的丝锥的寿命。SKF轴承生产中使用的这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
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上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高气动攻丝机的丝锥的寿命。SKF轴承生产中使用的这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
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2011年10月9日
攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素
在攻丝后螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的原因主要有以下几点：
1．手攻丝时，用力不平衡，铰杠掌握不稳，机器攻丝时，钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大，或丝锤切削刃磨得不对称，致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可调节板牙套丝时，刀具直径调整得过大或过小，故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害，或切入几扣螺纹以后，仍施加轴向压力，也会将螺纹直径切小。
3．丝锤、板牙磨损严重时，加工出的螺纹孔直径就随之缩小；外螺纹直径则随之扩大。
以上几点讲述的就是在气动攻丝机攻丝后导致螺纹直径扩大的因素，所以说，注意了以上几点后就不会在出现类似现象了。
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1．手攻丝时，用力不平衡，铰杠掌握不稳，机器攻丝时，钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大，或丝锤切削刃磨得不对称，致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可调节板牙套丝时，刀具直径调整得过大或过小，故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害，或切入几扣螺纹以后，仍施加轴向压力，也会将螺纹直径切小。
3．丝锤、板牙磨损严重时，加工出的螺纹孔直径就随之缩小；外螺纹直径则随之扩大。
以上几点讲述的就是在气动攻丝机攻丝后导致螺纹直径扩大的因素，所以说，注意了以上几点后就不会在出现类似现象了。
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文章归档
Tags
- 对难切削材料的攻丝的特点 (4)
- 攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素 (4)
- 气动攻丝机、攻牙机的应用范围有哪些 (4)
- 气动和电动攻丝机有哪些区别？ (3)
- 工作人员在攻丝前的划线 (3)
- 丝锤应该怎样进行合理使用？ (3)
- 新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？ (3)
- 电动、气动攻丝机工作原理知多少 (3)
- 气动攻丝机 科技名词定义 (2)
- 攻丝机安全操作规程 (2)
- 盲孔为什么要用机用螺旋丝锥 (2)
- SKF轴承中使用攻丝技术的简述 (2)
- 加工螺纹底孔时必须注意的事项 (2)
- 在攻丝过程中润滑是非常重要的 (2)
- 攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用气动攻丝机必须哪些事项？ (2)
- 万能式气动攻丝机的简述 (2)
- 气动攻丝机的标准配置 (2)
- 气动攻丝机、攻牙机的都有哪些优点 (2)
- 优质全自动攻丝机有哪些特点？ (2)
- 螺纹加工方法有哪些？ (2)
- 自动攻牙机相关知识简介 (2)
- 攻丝的难点及解决方法 含多轴攻丝机问题 (2)
- 怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进 (2)
- 气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么 (2)
- 自动化的发展历史概述 (2)
- 自动化企业积极参加十二届水处理展 (2)
- 自动化研究的领域都有那些？ (2)
- 浅谈孔的振动切削方法 (2)
- 气动攻牙机的主要特点 (2)
- 可根据丝锥的大小调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- PLC 控制系统调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- DGS-40型钢筋套筒攻丝机的广泛应用 (2)
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- SKXF4016/W型攻丝机 (1)
- SKXFGSPII型攻丝机 (1)
- 万能气动攻丝机马达原理 (1)
- 气动万能攻丝机 (1)
- 气动攻丝机的主要技术参数 (1)
- 气动攻丝机的突出特点是什么 (1)
- 气动攻丝机的优点有哪些？ (1)
- 动攻丝机夹头怎样调节扭力保护？ (1)
- 气动攻丝机的应用领域 (1)
- 7000亿高铁投资蛋糕 外资垄断轴承装备 (1)
- 机电再制造业未来将享受政策“红利” (1)
- 万能/万向攻丝机 (1)
- QDXFGSPI型攻丝机 (1)