石家庄力仕达工贸有限公司

石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理

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河北装备制造业实现利润超85亿

从4月27日召开的全省重点行业一季度信息发布会上获悉,我省装备制造业产销和效益增速均高于全国同行业平均水平,运行质量保持良好态势。其中,完成工业总产值1283.26亿元,同比增长38.9%,高于全国同行业9.79个百分点;完成销售产值1235.27亿元,同比增长37.28%,高于全国同行业8.16个百分点。

据河北省机械行业协会统计,全省装备制造业17个分行业全部保持了两位数的增长,其中汽车、石油化工、通用机械、轴承与通用基础件、铁路运输设备、机床工具等13个分行业增速达30%以上。主要产品产量呈普涨之势,在入统的57种主要机械产品中,一季度同比增长的有46种,占80.70%,其中33种产品保持20%以上增长,占57.9%。
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自动化研究的领域都有那些?

自动化研究的领域都有那些?自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程,它由5个单元组成:①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。自动化控制装置 ④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较,制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面,包括理论、方法、硬件和软件等,从应用观点来看,研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。
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自动化企业积极参加十二届水处理展

自动化企业积极参加十二届水处理展, Gkong讯 随着经济发展,如何应对水资源短缺,推进中国节约水资源,降低污染物排放,提高再生水利用,提高污水处理,已经成为全世界的课题。有业内人士表示,中国环保产业在未来较长时间内仍将保持年均15%-20%的增长速度,中国将成为世界最大的环保产业市场之一。“十二五”期间,我国的环保投资需求将比过去的五年增加一倍以上,超过3万亿元。环保水处理行业在迎来“灿烂”前景的同时,多年发展积累的“软伤”也日渐凸显。城镇污水处理、污泥处置、工业废水处理等技术相对滞后,这显然会影响我国实现“节能环保”产业规划的发展。
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自动化的发展历史概述

名称:自动化   英文:automation   1946年,美国福特公司的机械工程师D.S.哈德最先提出“自动化”一词,并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代,自动调节器和经典控制理论的发展,使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。

自动化60年代,随现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用,自动控制与信息处理结合起来,使自动化进入到生产过程的最优控制与管理的综合自动化阶段。   70年代,自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统,涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究,促进了自动化的理论、方法和手段的革新,于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制,出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统,如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。   自动装置的出现和应用是在18世纪以前。古代人类在长期生产和生活中﹐为了减轻自己的劳动﹐逐渐产生利用自然界动力代替人力畜力﹐以及用自动装置代替人的部分繁难的脑力活动的愿望﹐经过经过漫长岁月的探索﹐他们互不相关地造出一些原始的自动装置。古代中国的指南车以及17世纪欧洲出现的钟表和风磨控制装置﹐虽然都是毫无联系的发明﹐但对自动化技术的形成却起到了先导作用。
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丝锤应该怎样进行合理使用?

加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。

海锐特为您简述一个实例:

加工接箍(SPU):接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨方法为:

1.加长丝锥前导向部,使丝锥逐渐进入切削,以提高丝锥使用寿命;

2.在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角,但首次刃磨不应太长(约3—4mm),以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出,不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后,如发现攻出的螺纹质量不佳,可以再加长刃倾角。
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新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的?

安全过载攻丝夹头由连接套筒件、过渡套筒件与刻度套筒件连接,钢球件定位两体组成。

工作原理:用2个定位销,4个螺钉通过联接套,把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起,这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度;扳动外套筒件,确定攻丝所需扭力矩,蝶形弹簧就会受力被压紧,由钢球定位,连动刻线套筒,进行攻丝。


新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中,当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻,丝锥不工作,也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时,装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上,这时机床主轴仍在旋转进给,没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断;而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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对难切削材料的攻丝的特点

在难切削材料中,有的硬度可能高达HRC60以上,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~250%;有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4~1/7或更低,造成切削区的热量不能很快传出,形成高的切削温度,限制了切削速度的提高。因此,在对各种难切削材料攻丝时,要根据所攻丝材料的性能和切削特点与加工阶段,选用相宜的切削液,以改善难切削材料的攻丝加工性,而达到加工的目的。

难切削材料切削时切削液的选用:

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。在它们中,水溶液冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力,可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液,就可在600~1000℃高温和1470~1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以,含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油,不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑,特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削材料加工时切削液的选用。
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攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素

在攻丝后螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的原因主要有以下几点:


1.手攻丝时,用力不平衡,铰杠掌握不稳,机器攻丝时,钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大,或丝锤切削刃磨得不对称,致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。


2.用可调节板牙套丝时,刀具直径调整得过大或过小,故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害,或切入几扣螺纹以后,仍施加轴向压力,也会将螺纹直径切小。


3.丝锤、板牙磨损严重时,加工出的螺纹孔直径就随之缩小;外螺纹直径则随之扩大。

以上几点讲述的就是在气动攻丝机攻丝后导致螺纹直径扩大的因素,所以说,注意了以上几点后就不会在出现类似现象了。
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工作人员在攻丝前的划线

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象,是控制钻孔时孔的质量关键。在攻丝操作时,一定要保证划线的正确性。
    

由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置,这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用,所以,在具体操作时应注意:
  

1.选取刀头锋利的高度尺,以便气动攻丝机在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深,利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用,来确定样冲眼打制的正确位置。
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对难切削材料的攻丝的特点

气动攻丝机在加工螺纹底孔时,除了按照尺寸要求以外,还必须要注意以下几个问题:

1.严格按照计算或查表,选择加工底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利,刃带要光滑,不得有毛刺和磨损等现象,以免将孔壁刮伤或产生锥度等缺陷。


2.钻孔时要选择适当的转速和进刀量,以防止产生过高的切削热,从而加厚冷硬层,给气动攻丝机的攻丝造成困难。


3.底孔光洁度应不低于4,孔的中心线应垂直,不得弯曲和倾斜,免致螺纹牙型不完整和歪斜。


4.底孔直径大于10毫米时。最好经过钻孔和扩孔,使达到所要求的孔径和光洁度,从而提高底孔质量。
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