丝锥的进给方法对被加工螺纹的质量有很大影响。攻丝时，根据加工要求的不同，丝锥可以来用三种进给方法：自动引进法、强制进给法和组合进给法。
以自动引进法工作时，除开始阶段需施加一定的轴向力使丝锥切入坯件外，在以后的攻丝过程中．仅需使丝锤(或工件)作强制的旋转运动，而无需强制的轴向进结运动，丝锥即能沿轴向自动引进，切出螺纹。如前所述，以这种方法攻丝时，轴向力和径向力会对螺纹精度产生较大影响，使螺纹产生过切、中径扩大和光洁度降低，因此仅适用于一般精度接螺纹的攻丝。
为了减少轴向力对螺纹精度的影响，在加工精度较高的螺纹时，可采用强制进给法。这时，丝锤在整个攻丝过程中的进给，是靠精密的螺纹导模或齿轮副来保证，且进给量应和丝锥螺距严格相等，否则将引起烂牙、丝锤卡住甚至损坏。由于这种方法实行起来困难较大，因此基本上已为组合进给法所取代。
组合进给法实质上就是带有轴向补偿的强制进给法。以这种方法工作时，丝锤允许有一定的轴向移动，以补偿强制进给中进给量与丝锤螺距不吻合(相差2—4％)所引起的轴向位移误差。因此，这种方法适用于进给量略大于、小于或等于丝锥螺距的各种情况。攻丝中，丝锤只是在开始切削的头3—6转内以强制进给方式切削。随着切入深度的增加和轴向补偿作用的加强，丝锥便逐渐过渡到以自动引进法切削。
手动攻丝仅可能采用自动引进法，而机动攻丝时，丝锥的进给方法则完全取决于所采用的攻丝夹头类型。因此，攻丝夹头对保证丝锥的正确使用、提高被加工螺纹精度和生产率，起着十分重要的作用。
攻丝夹头应能保证处锥在机床上的对中，便于丝锥的更换和能传递圆周扭矩，并能对丝锥与螺纹底孔的不同轴度作少量的补偿。丝锥在夹头中的定位基准是其圆柱柄，柄上的方头、平面或槽用于传递圆周扭矩。